微型回轉(zhuǎn)爐因其連續(xù)操作、受熱均勻等優(yōu)勢，被廣泛用于電池材料煅燒、催化劑再生等粉體熱處理。然而，其核心性能——物料混合均勻性，高度依賴設(shè)備傾角(θ)與轉(zhuǎn)速(n)的協(xié)同調(diào)控。本文通過示蹤劑法與圖像分析，系統(tǒng)研究二者對混合效率的影響。
實驗裝置為Φ30×300 mm石英微型回轉(zhuǎn)爐，填充20 g Al?O?粉(d??=10μm)，加入1%藍色染料作為示蹤劑?？疾?theta;=2°–8°、n=2–10 rpm組合下的混合時間(T??，即90%均勻所需時間)。高速攝像結(jié)合灰度分析顯示：
當(dāng)n過低(<3 rpm)，物料呈“滑移流”，混合緩慢(T??>15 min)；
n過高(>8 rpm)，物料貼壁旋轉(zhuǎn)，形成“離心隔離”，混合惡化；
較佳區(qū)間為n=4–6 rpm，此時物料呈現(xiàn)“cascading(瀑布流)”運動，T??≈5 min；
傾角增大可縮短停留時間，但θ>6°時物料流速過快，混合不充分。
進一步發(fā)現(xiàn)，θ與n存在耦合關(guān)系：低傾角需較高轉(zhuǎn)速維持流動，高傾角則需降低轉(zhuǎn)速延長作用時間。通過無量綱數(shù)(Froude數(shù)Fr=n²r/g)分析，F(xiàn)r=0.1–0.3為較優(yōu)混合區(qū)間。
實際應(yīng)用于LiCoO?煅燒時，采用θ=5°、n=5 rpm，產(chǎn)物Co分布RSD<2%，遠優(yōu)于固定床的8%。本實驗為微型回轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)設(shè)定提供了量化依據(jù)，強調(diào)“動態(tài)平衡”而非單一參數(shù)優(yōu)化，對實驗室到中試放大具有指導(dǎo)意義。
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